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分享冷冲压模具设计步骤

发布时间:2021-01-05 11:26:00 星期日
摘要:

冷冲模设计的一般步骤如下: 1。收集必要的资料 设计冷冲模时,收集的资料包括产品图、样品、设计任务书、参考图等 […]

冷冲模设计的一般步骤如下:

1。收集必要的资料
设计冷冲模时,收集的资料包括产品图、样品、设计任务书、参考图等,并相应了解下列问题:
L)了解提供的产品视图是否完整,技术要求是否明确,是否有是特殊要求。

2) 了解零件的生产特性是试生产还是批量生产,以确定模具的结构特性。

3) 了解零件的材料特性(软、硬或半硬)、尺寸和供应方式(如带材、线圈或废料利用),以确定合理的下料间隙和冲压进给方法。

4) 了解适用的冲压条件及相关技术规范,根据所选设备确定相应的模具及相关参数,如模架尺寸、模柄尺寸、合模高度、送料机构等。

5) 了解模具制造的技术力量、设备条件和加工工艺,为确定模具结构提供依据。
人与野兽在线观看 /6)了解最大限度使用标准件以缩短模具制造周期的可能性。

2。冲压工艺分析
冲压工艺是指冲压件的难度。在技术方面,主要分析了零件的形状特征、尺寸(最小孔余量、孔直径、材料厚度、最大形状)、精度要求、材料性能等因素是否满足冲压工艺的要求。如发现冲压工艺不良,需对冲压产品提出修改意见,经产品设计人员同意之后方可修改。

三。确定合理的冲压工艺方案
确定方法如下:
人与野兽在线观看 L)根据工件的形状、尺寸精度和表面质量要求对工艺进行分析,确定基本工艺即落料、冲孔、弯曲等基本工艺的性质。一般情况之下,可根据图纸要求直接确定。

2) 根据工艺计算,根据每道工序的变形特点和尺寸要求,确定工序数量,如拉深次数等
3)确定工序排列顺序,如先冲之后弯或先弯后冲。

4) 根据生产批次和条件,确定复合冲压工艺、连续冲压工艺等工艺组合,最终从产品质量、生产效率、设备占用等方面进行综合分析比较,模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作的方便性和安全性。在满足冲压件质量要求的前提之下,确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案,填写冲压工艺卡(之内),包括工艺名称、工艺编号、工艺简图(半成品的形状和尺寸)、使用的模具,所选设备、工艺检验要求、钣金规格性能、毛坯形状尺寸等);

四。在确定了模具结构形式

确定了工艺的性质、顺序和组合之后,冲压工艺计划还将确定每个工艺的模具结构形式。冲压模具种类繁多,必须根据冲压件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂度和生产条件进行选择。选择原则如下:
L)根据零件的生产批次,确定采用简单模具结构还是复合模具结构。一般来说,简单模具寿命低、成本低,而复合模具寿命长、成本高。

2) 根据零件的尺寸要求确定模具类型。

对零件尺寸精度和断面质量要求高的,采用精密模具结构;对精度要求一般的零件,可采用普通模具。复合模制造的零件精度高于级进模,级进模制造的零件精度高于单工序模具。

3) 根据设备类型确定模具结构。

人与野兽在线观看在双动压力机拉深的情况之下,双动模的结构比单动模好得多。一般来说,对于大型零件,为了制作模具和简化模具结构,采用单工序模具;对于小型零件,形状复杂,为了便于生产,通常采用复合模或级进模。连续拉深级进模应用于半导体晶体管外壳等输出量大、外形尺寸小的管状零件。

人与野兽在线观看5) 根据模具制造能力和经济性选择模具类型。当没有能力制造高级模具时,应尽量设计出一种可行的、相对简单的模具结构;在设备和技术力量相当的情况之下,为了提高模具寿命,适应批量生产的需要,应选择更为复杂的精密模具结构。

人与野兽在线观看总之,在选择模具结构型式时,应多方面考虑,经过综合分析比较,使模具结构尽可能合理。

5个。进行必要的工艺计算 主要工艺计算包括下列方面:
L)毛坯展开计算:主要确定弯曲件和拉深件坯料的形状和展开尺寸,以便在最经济的原则之下安排布局并合理确定适用范围材料。(2)冲裁压力的计算和冲孔设备的初步选择:冲孔力、弯曲力、拉力和相关辅助力、卸载力、推力、压边力等的计算,必要时计算冲孔功率和功率,以便选择压力机。根据排样图和所选模具的结构形式,可以方便地计算出总冲孔压力。根据计算出的总冲孔压力,可初步选择冲压设备的型号和规格。模具总图设计完成之后,检查设备的模具尺寸(如关闭高度、工作台板尺寸、泄漏孔尺寸等)是否符合要求,最终确定压力机的型号和规格
3)力中心计算:计算压力中心,并设计模具时,确保模具压力中心与模柄中心线重合,避免偏心载荷影响模具质量。

4) 布局和材料利用率的计算可为材料消耗定额提供依据。

布图设计方法及步骤:一般从布图角度考虑并计算材料利用率。对于复杂零件,通常用厚纸将其切成3-5个样品。对各种可能的方案进行了穷尽,选择了最优方案。目前,在计算机进行排样之后,一般要考虑模具的尺寸、结构的难度、模具的使用寿命和材料的利用率,选择合理的排样方案。确定搭接边,计算台阶距离和材料宽度。根据标准板(带)规格确定材料宽度和材料宽度公差。然后将选定的排样绘制成排样图,根据模具类型和下料顺序标记出相应的剖面线,并标注尺寸和公差。

5) 冲模间隙和工作零件尺寸的计算。
6)在拉深过程之中,确定是否在拉深模之中使用了压边保持器,并在每个下方工序之中进行拉拔次数、模具尺寸分布、半成品尺寸计算等//7)其他特殊计算。

6。在上述分析计算的基础之上进行模具整体设计,可进行模具结构总体设计,绘制草图,可初步计算模具的闭合高度,可大致确定模具的整体尺寸、模具结构形式及固定方法。同时,应考虑以下内容:
1)凸模和凹模的结构形式和固定方法;
2)工件或坯料的定位方法。

3) 放电和放电装置。
4)模具的导向方式和必要的辅助装置。

5) 喂入模式。

人与野兽在线观看6) 模架形式的确定及冲模的安装。

7) 模具标准件的应用。

8) 冲压设备的选择。

9) 模具等的安全操作
7。完成模具图